曾有专业机构通过调研，大胆提出化妆品包材普遍占成本70%的结论，而包材在化妆品OEM流程中的重要性，不言而喻。

产品的包装设计是品牌建立不可或缺的一部分，也是品牌调性组成的重要一环，可以说，产品外观决定了品牌价值及消费者的第一感受。

而包材差异对品牌的影响不止如此，甚至在很多时候直接与成本利润相挂钩，至少产品运输风险和成本是必要考虑的因素之一。举个简单的例子：塑料瓶比起玻璃瓶，能减少运输成本（质量轻）、原材料低廉（成本低）、表面更容易印刷（满足需求）、无需经过清洗（更快出货）等种种优点，这是许多品牌方包装更青睐塑料而不是玻璃的原因，尽管玻璃材质可以卖出更高的品牌溢价。

作为化妆品常用素材，塑料瓶常见材质有PP、PE、PETG、PET、亚克力、ABS、AS、MS、PS等，根据不同的材质特性组合成各种各样的瓶型，待质量检测人员检验。虽然包材验收一般由化妆品代加工厂来完成，但作为品牌商知道测试具体内容，清楚包材出现的问题，能够更好地与化妆品代工厂沟通。

包材是否卫生，外观有无缺陷，这些都是用肉眼可以检查出来的，但像是气密性、容量、起泵次数、印刷附着力、泄露、跌落等都需要经过测试，出具测试报告。

包装经过测试、精致美观就万事大吉？no，国家法规层面对包装也是有要求的。

就在今年，市场监管总局修订发布了《限制商品过度包装要求 食品和化妆品》国家强制性标准，过度包装将会受到更为严厉的处罚。香奈儿、古驰、娇兰、迪奥都因过度包装被通报甚至处罚过。

过度包装是指包装空隙率、包装层数、包装成本超过标准，一般要求外层包装不得超过3层、50ML的化妆品包装空隙率不得超过30%、包装成本不超过产品销售价格的20%，具体可以利用网络工具计算化妆品包装空隙率。

如果不借助化妆品代加工厂的力量，单枪匹马面对各种化妆品包材，恐怕会被反复检查退回、不良率扰得不胜其烦。珠海日新作为产品检验的第一道防线，每一款包材都有相应的测试报告，严控不良率，将“只做优质产品”从内到外，发扬光大。